Fibrocemento – como hacer y principales caracteristicas

Las placas de fibrocemento son un material versátil ampliamente utilizado en la construcción. Sus placas son impermeables y fáciles de manipular, tanto para cortar como para perforar.

Se emplean en construcciones como acabado, así como en tuberías y tejados. Además, es económico y ligero, lo que lo convierte en una elección común para la construcción de galpones.

Las placas constituidas por este material se presentan lisas u onduladas en distintas longitudes, además se fabrican piezas especiales de las más variadas formas.

¿Como hacer fibrocemento?

El fibrocemento esta constituido por una mezcla que se prepara con un aglomerante inorgánico hidráulico (cemento) o un aglomerante de silicato de calcio. Este se forma por la reacción química de un material silíceo y un material calcáreo, reforzado con fibras orgánicas, minerales y/o fibras inorgánicas sintéticas.

Originalmente para formar las fibras de refuerzo del fibrocemento se utilizaba el asbesto o uralita. Pero su nocividad para la salud de las personas ha motivado a que sea prohibido en la mayoría de los países.

Como se fabrica el fibrocemento?

Materia primas principales

• Fibras sintéticas.
• Pulpa: masa fibrosa que surge durante la descomposición química de las fibras vegetales, que se compone principalmente de celulosa.
• Agua.
• Pigmentos de color.

Procedimiento para preparar la mezcla

• La pulpa se disuelve en agua y se muele hasta alcanzar la finesa deseada.
• El resultado se añade a las fibras sintéticas.
• Se mezcla en grandes depósitos.
• Finalmente, se agrega el cemento en el mezclador intensivo.

Procedimiento de armado de placas de fribocemento

Tres tamices cilíndricos giran mezclando cemento, fibra, y agua. La rotación conduce a la formación de una capa de 0,9 mm de espesor, que se enrolla con la frecuencia necesaria hasta lograr el espesor necesario.

El diámetro del rollo determina la longitud del panel, que alcanza su formato por medio de un cuchillo de corte.

Prensado y secado

• Primero, los paneles apilados se presionan bajo 10,000 toneladas, con láminas de acero como capas intermedias, para liberar el agua sobrante.
• El cemento continúa endureciéndose por reacción química con agua.
• Después de tres semanas de fraguado, el contenido de agua baja hasta el 7 y el 8 por ciento, y los paneles están listos para su posterior procesamiento.
• En un primer paso, los paneles se secan en un horno.

Herramientas para cortar fibrocemento

¿Quieres saber cómo cortar el fibrocemento? Para perforar o seccionar estas placas, se recomienda utilizar equipos como una caladora eléctrica, un taladro eléctrico o una sierra circular con dientes de tungsteno, diamantados o de carbono. En caso de no contar con maquinaria especializada, también se pueden utilizar herramientas manuales como una cuchilla bien afilada o un serrucho. Recuerda siempre tomar las precauciones necesarias y utilizar equipos de protección adecuados al manipular fibrocemento.

Tipos de fibrocemento

Durock

El fibrocemento Durock es un panel rectangular con un grosor de aproximadamente 13 mm. Está fabricado con una base de cemento Portland y aditivos especiales, y cuenta con una malla de fibra de vidrio como refuerzo.

Estos paneles se utilizan comúnmente para cubrir juntas y preparar la superficie para ser revestida con pasta, cerámica, pintura, entre otros materiales. El fibrocemento Durock ofrece una solución duradera y resistente para acabados de alta calidad.

Superboad

El fibrocemento Superboat es una placa plana que se ha fraguado bajo alta presión, temperatura y humedad mediante un proceso llamado «Autoclave». Estas placas son ampliamente utilizadas en la construcción de fachadas exteriores debido a su notable resistencia frente a las condiciones climáticas adversas. El fibrocemento Superboat brinda una solución confiable y duradera para proteger los edificios de los elementos atmosféricos, garantizando un acabado resistente y de calidad.

Permabase

El fibrocemento Permabase se compone de malla de fibra de vidrio y cemento Portland, lo que las hace livianas pero a la vez duras y resistentes. Estas placas ofrecen una excelente resistencia al agua, lo que evita que se hinchen o deformen.

Gracias a su acabado de calidad, los paneles pueden ser atornillados cerca del borde sin sufrir daños. El fibrocemento Permabase proporciona una solución confiable y duradera para construcciones que requieren resistencia y rendimiento excepcionales.

Ventajas del Fibrocemento

El fibrocemento ofrece numerosas ventajas como material de construcción. Es extremadamente ligero, lo que facilita su transporte y manipulación. Además, es una opción económica, lo que lo hace atractivo desde el punto de vista financiero.

Una de sus ventajas más destacadas es su total incombustibilidad, lo que garantiza la seguridad en caso de incendios. Además, el fibrocemento requiere un mantenimiento nulo, lo que lo convierte en una opción conveniente y de bajo mantenimiento.

Desventaja del fibrocemento

Aunque el fibrocemento tiene sus beneficios, también presenta algunas desventajas. Una de las principales es que las placas son frágiles y quebradizas, lo que las hace propensas a deteriorarse en algunas obras. Además, es importante tener precaución y asegurarse de que las placas estén fabricadas con tecnologías modernas libres de asbesto, ya que el asbesto puede representar un riesgo para la salud. Al tomar las precauciones adecuadas, se pueden mitigar estas desventajas y utilizar el fibrocemento de manera segura.

Construcción de casas con Fibrocemento

Ante la necesidad de construir, ampliar una vivienda, o simplemente querer renovar una fachada existen muchas alternativas constructivas para evaluar.

La construcción en seco viene creciendo a pasos agigantados debido a sus ventajas:

• Velocidad de ejecución de obra
• Fácil planificación y control de materiales
• Más liviano
• Aislación acústica y térmica

Una de las mejores opciones al pensar en un revestimiento en seco al exterior es la placa de fibrocemento.

Pasos para colocar Fibrocemento

1. Realizar el armado de la estructura a la cual se va a atornillar la placa de fibrocemento. Asegurarse de que la estructura esté sólida y nivelada.
2. Fijar la placa de fibrocemento a la estructura utilizando tornillos adecuados y siguiendo las recomendaciones del fabricante.
3. Dejar una junta de dilatación entre las placas de fibrocemento. Esta junta debe tener el mismo espesor que la placa utilizada y permitirá la expansión y contracción del material debido a los cambios de temperatura.
4. En cada junta de dilatación, colocar un perfil que servirá como respaldo para aplicar el sellador de juntas. Este perfil asegurará un acabado uniforme y protegerá las juntas de posibles filtraciones de agua.
5. Aplicar un sellador de juntas adecuado para placas de fibrocemento. Se recomienda utilizar un sellador poliuretánico que brinde flexibilidad y resistencia a la intemperie.
6. Una vez aplicado el sellador, nivelarlo y retirar las cintas de papel utilizadas durante el proceso. Esto permitirá obtener un acabado prolijo y profesional en las juntas.
7. La terminación final del revestimiento puede ser mediante la aplicación de pintura o revestimiento plástico, según la estética deseada y las especificaciones del proyecto.

Al seguir estos pasos, se logrará una correcta instalación del fibrocemento como revestimiento exterior, garantizando durabilidad, estética y protección adecuada.